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混凝土加气砖的工艺流程

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混凝土加气砖的工艺流程

发布日期:2019-09-05 作者: 点击:

混凝土加气砖备的生产工艺流程分为以下好几个步骤,分别是原料的处理,化学物质的砂浆配合比设计概念,混合料的制得,坯体成型和蒸压维护保养等好几个阶段。以下详细的详解了每一阶段的制作工艺。


(1)原料的处理:一块块的生石灰粉在与碎石子混合调味品前尽量经历破碎、矿渣微粉超出生产流程要求的粒度分布。一般小块的生石灰粉普遍鄂式破碎机进行破碎,经破碎的生石灰粉还需进行矿渣微粉,一般采用湿式球磨机对生石灰粉进行矿渣微粉。


(2)混合料的砂浆配合比设计概念 


灰砂砖混合料砂浆配合比应考虑到以下要求 


a.物理工艺性能,十分是抗压强度的要求,一般抗压强度要求在10Mpa上下,并且还要考虑到抗冷、碳化、抗腐蚀、阻燃材料、收缩等特点的要求。b.考虑到坯体成型时,对混合料塑性形变的要求。c.砂浆配合比要尽量节省成本,提高经济效益。d.砂浆配合比的设计概念计算 砂:生石灰粉=89:11 


(3)混合料的制得:混合料的制得是将按砂浆配合比要求计量检定的生石灰粉、砂在强制搅拌机中加上6﹪~9﹪的水进行****次搅拌,经数次搅拌的拌和物资金分配消化仓中消化2~3h,接着进行****次搅拌就能,换句话混合料的制得包含数次搅拌、消化、再度搅拌好几个过程。经历消化(或称陈化)的混合料在成型前,还须进行****次加水搅拌,其目的是:不但消化之后部分水分蒸发,使拌和料水分含量降低3.5%上下左右,便于有益于成型,尽量进行再度加水搅拌;此外,再度搅拌可把结块的原料打撒,使原料更均匀、塑性形变更强,有利于成型和提高艺术品特点。

混凝土加气砖

(4)坯体成型: 坯体的质量要求:一要有详尽的造型设计型号规格,菱角整齐、表面光洁;二并不是允许有层级裂缝、裂开、弯曲、毛刺等缺陷;三是成型后的坯体容量密度应控制在1800~2100kg/m3的范围内,边料坯体质量应控制在2700~3100g。  灰砂砖一般采用抑止成型,对坯体的冲装方式 有功能冲装和双面冲装;从时间上说,又有数次冲装和2次冲装,由于压力在坯体中传输有摩阻,双面冲装比功能冲装的功能强大;再度冲装有利于坯人体汽体的排出去。因此,最好的成型管理制度是采用双面、多次冲装成型。通常成型压力越高,坯体的容量密度、抗拉强度也越大高。但压力超过务必極特惠,会导致坯体导致可塑性阻抗,使其膨涨、层裂,因而成型压力一般不超过20Mpa. 


  (5)蒸压维护保养: 坯体成型及在进行蒸压维护保养前要在室温中静停一段时间,其目的在于让坯体中多余水分可挥发一部分,那般就可防止坯体在升温过程中由于水分遇热形变而造成坯体裂缝;其次由于静停可使坯体抗拉强度有所增加,从而提高艺术品抗拉强度;最终,对于消化不完的拌和物具备再度消化作用,那般就可避免生石灰粉在蒸压过程以其维护保养温度升高而造成生石灰粉急速消化膨涨使艺术品导致裂缝。一般静停时间为2~3h。


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关键词:混凝土加气砖,盐城混凝土加气砖,盐城混凝土加气块

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