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加气混凝土设备如何减少失误性的停产次数

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加气混凝土设备如何减少失误性的停产次数

发布日期:2019-05-24 作者: 点击:

 未蒸压养护的加气混凝土坯体强度较低,因此必需保证出产过程的运输举措措施的平稳运行,才能减少运输过程对坯体结构的破坏,进而减少对产品质量的影响。因此,需大限度的保证运输过程轨道平整无杂物,起重设备和翻转设备能够平稳运行。其它加气混凝土设备的维护保养。加气混凝土出产工艺连续性和周期性的特点要求出产过程的设备运行必需连续运行,粉煤灰加气混凝土设备发气速度,加气混凝土设备的故障都可能导致整个出产的骤然间断,造成在制品的报废,给出产造成极大的影响。因此,在做好以上设备的维护保养的同时,对其他加气混凝土设备如球磨机、渣浆泵、供气站、蒸汽举措措施和感应器等设备需按期检验保养,减少失误性的停产次数,进步其出产效率。

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    加气混凝土设备的原材料还要经过细磨这个过程,主要是因为加气混凝土砌块设备生产原料都是一些砂石骨料等,它们不可能像粘土一样都是一样的粒度,我们要想做到高效专业的生产,就需要对这些原料进行有效的细磨,使它达到我们的生产要求。然而不同的原料要求的细磨程度又是不一样的,比如说原料的硬度,密度,湿度等,这些细磨时要求都是不一样的,做为加气混凝土砌块设备的投资者,我们在决定投资的,就要对当地的一些可以生产的原料资源进行一下调查,混凝土加气砖厂家然后才可以根据这些原料的特性,做一些不同原料细磨工作的分析,具体分析情况如下: 


    1,首先,检测原理的质量,化学含量,技术参数等达到规定标准。 

    2,磨细的主要作用在于提高物料的表面积,增强物料的化学反应能力。 

    3,一般情况下,经过磨细的物料,单颗粒体积和重量大大的降低,减少了物料沉降分离速度,使料浆稳定。 

    4,物料的细度达到标准后,可以提高粘稠化速度,形成大量的气孔,提高坯体强度和硬化速度。 


 加气砖设备制品生产过程主要由原料制备、配料、浇注、静养、切割、蒸压养护六大工序组成,在生产过程中需要注意很多的问题,其中影响加气砖设备制品强度的因素就有很多。


    1、 配合比的影响

    配合比对加气砖设备制品强度的影响主要体现在水灰比的大小上。一般情况下,普通混凝土的强度和水灰比成反比关系,在施工配比已确定的情况下,拌和过程中影响水灰比的因素主要是拌和系统计量的准确性和现场砂石的水量,尤其是砂石含水量往往会因批次及天气的变化波动很大,必须及时检测并对水灰比做出相应调整,确保施工配合比的准确。


    2、 施工措施的影响

    施工措施包括搅拌、运输、浇注、振捣等方面,施工中各环节应严格按规定操作,任何环节出现问题都会影响到现场浇捣混凝土的强度。在搅拌、运输和浇注环节中主要防止混凝土拌合物的离析;振捣应适当,振捣不足会造成混凝土密实性差甚至出现蜂窝麻面等质量缺陷,而过分振捣又会混凝土内粗骨料下沉,水泥浆上升而出现分层离析,这两种情况都会降低混凝土的强度。


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